从开发到批量生产的质量保证

在汽车行业，GOM Metrology系统被应用于新车的整个研发过程。在产品开发中，测量数据可提供材料特性和部件性能的相关信息。这些结果会对模拟仿真和工程产生影响。在自动化程度日益提高的生产质量控制中，通过三维扫描进行全场几何采集，可为检测模型和模具、铸件、塑料件和钣金件，以及装配件和整个车身提供数据基础。

从离线和线边检测到在线检测

当一辆汽车和它的零部件完成设计，选材，以及所有模具和模型制造后，就可以进入批量生产阶段。在工业开发和生产制造过程中，质量管理和保障变得愈发重要。零部件由各个供应商在各地分开生产，这意味着必须满足严格的要求，才能保证顺利完成最终的装配，生产出高质量的产品。ATOS光学数字化系统在钣金检测及白车身分析方面久经测试。

用虚拟装配取代精测样架和功能主检具

在装配过程中，单独生产的部件经过组装和分析，形成部件组或完整的产品。在汽车行业中，常会使用精测样架和功能主检具等复杂的固定夹具来完成装配工作。ATOS系统可完全取代这种物理装夹，为装配件的每个部分生成精准的三维数据，然后在GOM软件中实现虚拟装配。

三维数据改进每一个开发步骤

一款新车型的开发周期涉及众多步骤和部门，需到最终投产之前，通常需要经历几年时间。在这个开发阶段，三维计量系统被用于许多不同应用领域。GOM Metrology的三维测量头可帮助获得美观的设计形状，对整个动力总成系统进行分析。同时加速模具制造过程，并应用于材料研究和结构测试。

设计

计量与创造力结合，确保汽车的美观设计

研究和测试

在标准试验台以及通过模拟验证进行汽车安全性和耐用性的动态三维分析

模具制造

针对汽车行业模具优化的强大硬件和软件